聚丙烯酰胺干燥機(jī)  工程概述
  聚丙烯酰胺（PAM ）是一種線(xiàn)型高分子聚合物，產(chǎn)品主要分為干粉和膠體兩種形式。按其平均分子量可分為低分子量(<100 萬(wàn))、中分子量(200~400 萬(wàn))和高分子量(>700萬(wàn))三類(lèi)。按其結(jié)構(gòu)又可分為非離子型、陰離子型和陽(yáng)離子型。陰離子型多為PAM 的水解體(HPAM)。聚丙烯酰胺的主鏈上帶有大量的酰胺基,化學(xué)活性很高，可以改性制取許多聚丙烯酰胺的行生物，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等行業(yè)。聚丙烯酰胺作為潤(rùn)滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅(qū)油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應(yīng)用,是一種極為重要的油田化學(xué)品。
  石油開(kāi)采是目前國(guó)內(nèi)PAM用量^大的領(lǐng)域，其消費(fèi)量占國(guó)內(nèi)總需求量的56%。我國(guó)許多大型油田如大慶、勝利、中原、華北、遼河、大港等已進(jìn)入開(kāi)采中后期，為了穩(wěn)定油田產(chǎn)量一般采用3次采油技術(shù)。大慶油田已工業(yè)性推廣應(yīng)用聚合物驅(qū)油技術(shù)，勝利、遼河油田也進(jìn)行了聚合物驅(qū)油試驗(yàn)，取得了好的增油效果。水處理是國(guó)內(nèi)PAM第二大消費(fèi)領(lǐng)域，2012年占總消費(fèi)量的26%。由于成本因素，2013年應(yīng)用還不普遍。在城市污水處理方面，PAM主要用于污泥脫水，少部分用于廢水澄清。在未來(lái)的幾年，大部分城市污水處理廠將會(huì)采用PAM作絮凝劑。PAM在造紙行業(yè)中主要用作助留劑、干增強(qiáng)劑和廢水處理的絮凝劑。我國(guó)是造紙生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，紙張產(chǎn)量居^第3位，紙制品的實(shí)際消費(fèi)量居^第2位，對(duì)造紙助劑的需求非常旺盛。另外PAM在采礦、冶金、煤炭、高吸水性樹(shù)脂、粘合劑、皮革復(fù)鞣劑等領(lǐng)域也得到利用。

聚丙烯酰胺干燥機(jī)  工作原理
  空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省省設(shè)備投資。

  槳葉干燥機(jī)的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

聚丙烯酰胺干燥機(jī)  優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊
  干燥機(jī)主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位體積設(shè)備的傳熱面大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 
2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好
  由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣?xì)粉攪拌非常劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強(qiáng)化了干燥。                    
3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
  槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距^近時(shí))和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠(yuǎn)時(shí))攪拌功能，具有自清理作用，因此對(duì)黏性較高的膏狀物料也能適用。 
4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥
  由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。 
5、能耗低，操作費(fèi)用小     
  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達(dá)80％～90％。
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設(shè)備
  設(shè)備所需要的熱量依靠熱風(fēng)來(lái)加熱，只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動(dòng)速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
7、設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠
  干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可以使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料要求。還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。