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空心槳葉干燥機技術(shù)講解PPT 下載

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2024-03-26 08:43:50 | 瀏覽量:167

空心槳葉干燥機技術(shù)講解PPT 下載
空心槳葉干燥機 設備概述
      空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備。因攪拌葉片形似船槳,故稱(chēng)槳葉干燥機,國外也稱(chēng)槽型干燥機或攪拌干燥機。
      因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節能型干燥設備。槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

      常州市百得干燥工程有限公司在吸收國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎上,進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設計的楔型空心槳葉干燥機,可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

空心槳葉干燥機 結構及工作原理
      以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機構等部件組成。
      設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形,可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外,也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面,因此當物料與斜面接觸時(shí),隨著(zhù)葉片的旋轉,顆粒很快就從斜面滑開(kāi),使傳熱表面不斷更新,強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板,以將沉積于殼底的物料刮起,防止產(chǎn)生死角。槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在進(jìn)料區、干燥區、排料區除槳葉外,另設有輔助機構,以保證整機操作穩定,干燥均勻。此外,停留時(shí)間亦可調節。

      KJG系列空心槳葉干燥機是我廠(chǎng)在消化吸收國外槳葉干燥機先進(jìn)技術(shù)的基礎上zui新設計和制作的。KJG系列空心槳葉干燥機技術(shù)(日本奈良Nara公司稱(chēng)之為NPD),zui早是在德國發(fā)明,后被日本引進(jìn)并改良,其中日本株式會(huì )社奈良機械制作所得產(chǎn)品zui有代表性。我公司在學(xué)習及測繪了日本奈良Nara-NPD系列和荷蘭GPD系列的空心槳葉干燥成套設備,經(jīng)過(guò)長(cháng)期消化及創(chuàng )新,首先自行開(kāi)發(fā)了一套KJG-13的中試設備,為客戶(hù)提供工藝實(shí)驗及摸索工藝參數。在多年的生產(chǎn)和調試過(guò)程中,積累了豐富的經(jīng)驗,并對槳葉干燥機的結構進(jìn)行了多次改進(jìn),使該產(chǎn)品變得更先進(jìn)、更實(shí)用及更出類(lèi)拔萃。

空心槳葉干燥機 系統工藝的改進(jìn)
    (1) 采用防抱軸防架橋輸送機
      一般螺旋加料器送料,加料口架橋現象嚴重,螺旋殼體內經(jīng)常出現濕料抱軸情況,環(huán)境很差,人工無(wú)法操作,進(jìn)料很不正常。百得干燥采用帶破拱裝置、粘性物料輸送專(zhuān)用的無(wú)軸螺旋加料器,因在料倉上配置破拱壓料裝置,消除了濾餅架橋現象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續和穩定。
    (2)  對槳葉的結構的改動(dòng)
      有些濕物料粘度高,流動(dòng)性差,為了使這類(lèi)物料向前流動(dòng),普通槳葉干燥機安裝時(shí)設備整體向出料口方向成一定傾角,但是當設備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動(dòng)性,對槳葉的外部結構作了一定的改動(dòng),使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進(jìn)速度,使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度,保持物料在設備內部有一個(gè)合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步提高傳熱面積。
    (3) 對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進(jìn)設計
      根據濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內部的冷凝水排放系統進(jìn)行改進(jìn)設計,在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過(guò)程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結構,使冷凝水排放更加徹底,從而提高產(chǎn)量。
    (4) 軸承座裝配形式的改進(jìn)
      軸承座由原來(lái)的分體式改為一體式,即將軸座從鋼平臺移至設備整體機架上,以解決因設備制造與裝配過(guò)程中兩主軸直線(xiàn)度和平行度的精度要求,減小軸承座底板的負荷,同時(shí)還有利于減少軸承座振動(dòng)。軸承座改造后,軸承座底板只承受筒體的重量,從而避免底板可能發(fā)生的應力集中造成的設備損壞事故。
    (5) 傳動(dòng)系統的改進(jìn)
      系統齒輪傳動(dòng)結構設計,運轉更平衡,降低鏈條傳動(dòng)帶來(lái)的擺動(dòng)及松緊問(wèn)題;百得干燥特有的加工及裝配工藝,使設備的同心度更有保障,兩端密封性能更優(yōu)越;
    (6) 減少系統尾氣排放量
      槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機,其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對流實(shí)現的,尾氣的作用是將干燥過(guò)程產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時(shí)帶離干燥機。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機和再熱機構對封閉干燥系統進(jìn)行預熱,直至排風(fēng)溫度超過(guò)100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量,實(shí)現快速處理物料和回收尾氣余熱,結構簡(jiǎn)單,節能環(huán)保。
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