目前國內(nèi)乃至國際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲料裝置存儲，人工手動裝料至不銹鋼托盤，再將托盤均勻擺放在烘干車上，人工推車至隧道烘干窯進(jìn)行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時間后人工推出烘干車，將車上托盤內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備，完成一次物料的烘干過程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu)，先期投資較大，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

硅膠專用干燥機(jī)  設(shè)備概述
       根據(jù)硅膠的特性，百得干燥設(shè)計(jì)開發(fā)的硅膠專用網(wǎng)帶式干燥機(jī)，是一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的硅膠專用生產(chǎn)設(shè)備。
       硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)由干燥單元、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)組成，干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，每個干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，每個干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進(jìn)口位置上設(shè)置有電動截止閥，每個干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器，溫度傳感器、電動截止閥、排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
       硅膠連續(xù)網(wǎng)帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源，具備集中控制功能，系統(tǒng)運(yùn)行功能顯示，運(yùn)行參數(shù)任意設(shè)定，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

硅膠專用干燥機(jī)  工藝流程圖

硅膠專用干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢
       根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達(dá)到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴(yán)重。硅膠在整個干燥過程中，前部預(yù)熱段溫度稍低，網(wǎng)帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網(wǎng)帶速度較低。
       由三臺網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián)，形成了預(yù)熱段，水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性，^臺干燥機(jī)的溫度不宜太高，控制溫度在80～100℃之間，網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn)，第二臺干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高，控制溫度在 100～120℃之間，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，第三臺干燥機(jī)溫度可以逐步升高，控制溫度在 120～140℃，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。
       在硅膠制完粒后剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)時，物料表面會有一定的表面游離水，此時在干燥機(jī)的前部用熱風(fēng)吹一下，再將絕大部分的游離水去掉。同時物料開始預(yù)熱，由于這時空氣濕度較高，所以在剛進(jìn)入帶式干燥機(jī)的前幾個單元的混合溫度較低。

隨著干燥過程的進(jìn)行，物料表面水份迅速蒸發(fā)，由于物料吸收熱量后進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，物料內(nèi)部的水份逐漸向表面轉(zhuǎn)移而蒸發(fā)出來，同時隨著進(jìn)一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也減慢，物料顆粒直徑縮小。在這個階段，熱風(fēng)的溫度可以適當(dāng)提高(可以通過蒸汽電磁閥來控制單元混合溫度)，網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低，此時物料的溫度也逐步升高，直至達(dá)到終水份要求。