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氨基模塑料干燥機

所屬分類(lèi):新型帶式干燥機

案例概述:氨基模塑料具有易成型、收縮率低、尺寸精度高,加工性能好等優(yōu)點(diǎn),正受到各行各業(yè)的重視。百得干燥設計開(kāi)發(fā)氨基模塑粉專(zhuān)用帶式干燥機,并逐漸取代了廂式烘干技術(shù),使得干燥時(shí)間明顯縮短,能耗顯著(zhù)降低,生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度明顯提高,還使車(chē)間游離甲醛的濃度降低,達到環(huán)?!?/p>

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案例詳情 圖片集錦
     上世紀二十年代,隨著(zhù)煤化工技術(shù)的日益發(fā)展和壯大,煤化工衍生產(chǎn)品也得到了快速發(fā)展,脲醛樹(shù)脂也就在這個(gè)時(shí)期得到了工業(yè)應用,德國B(niǎo)ASF開(kāi)始對脲醛樹(shù)脂的后加工產(chǎn)品之一的氨基模塑料進(jìn)行了研究。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展,氨基模塑料生產(chǎn)在工藝和設備上都得到了改進(jìn),但還是受到了熱塑性塑料的強大沖擊。時(shí)過(guò)境遷,隨著(zhù)全球石油資源的日益桔竭,以煤化工衍生品為代表的傳統產(chǎn)品顯示出其優(yōu)勢,近幾年來(lái)得到了重視和發(fā)展。
     氨基模塑粉(又稱(chēng)為電玉粉)是采用脲醛樹(shù)脂為基體村料,天然纖維等作為增強材料,再與其它各種助劑、填料等進(jìn)行復合,從而制備得到的聚合物基復合材料。該復合材料具有易成型、收縮率低、尺寸精度高,加工性能好等優(yōu)點(diǎn),其制品除具有優(yōu)異的耐熱性、阻燃性和良好的機械強度外,同時(shí)還具有優(yōu)異的電絕緣性等。目此被廣泛應用于日用品、建筑、電子電工、機械、汽車(chē)等行業(yè),常被用作電器配件,如:電器的外殼、電梯按鈕、電器部件,線(xiàn)圈的托架和電器開(kāi)關(guān)等。

氨基模塑料生產(chǎn)工藝流程圖


氨基模塑料主要生產(chǎn)設備
      在氨基模塑料生產(chǎn)過(guò)程中,主要設備有:間歇式聚合反應釜、捏合機、網(wǎng)帶烘干機以及球磨機等。間歇式聚合反應釜主要用來(lái)合成脲醛樹(shù)脂,而捏合機主要用來(lái)完成填料與樹(shù)脂的混合操作,網(wǎng)帶烘干機主要對捏合后的物料進(jìn)行干燥,去除其中的水份和未反應的小分子,球磨機主要是對經(jīng)干燥粉碎的固體料進(jìn)行球磨,達到一定規格的粉狀物料,以便后續成型加工生產(chǎn)廠(chǎng)家使用。
      氨基模塑料指的是以尿素甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂為基材,加入纖維素、硬化劑以及其他添加劑而制得的化工原料,主要用于壓制成餐具、電器開(kāi)關(guān)等結構件?,F有的氨基模塑生產(chǎn)方法及設備存在自動(dòng)化程度低,效率不足等缺點(diǎn),其中的生產(chǎn)設備多為普通的化工設備,缺乏對氨基模塑料本身的針對性?,F有用于氨基模塑料生產(chǎn)的干燥設備為普通烘箱,生產(chǎn)效率差、無(wú)法適應氨基模塑料生產(chǎn)的實(shí)際需求。

氨基模塑料  網(wǎng)帶烘干與廂式烘干技術(shù)比較
      因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品,在生產(chǎn)的過(guò)程中流動(dòng)性的控制尤為重要,而在整條生產(chǎn)線(xiàn)上,對產(chǎn)品質(zhì)量影響^大,同時(shí)也是^難控制的就是烘干過(guò)程,現階段國內的生產(chǎn)廠(chǎng)家,主要采用兩種設備來(lái)實(shí)現烘干過(guò)程。
   (1) 廂式烘干技術(shù)
      由于我國的顏料質(zhì)量尚不穩定,干法著(zhù)色還不是很成功,一般采用廂式干燥器(俗稱(chēng)土烘箱)來(lái)生產(chǎn)彩色粉。采用廂式烘干技術(shù),需要大量的人工來(lái)進(jìn)行翻料,一般來(lái)說(shuō),^翻料的間隔時(shí)間為40min,后續每間隔30分鐘翻一次料,直至濕粉達到含水量約4%左右,現有的生產(chǎn)工藝中一般是由工作經(jīng)驗比較豐富的技術(shù)人員采用手抓料來(lái)確定。由此造成了生產(chǎn)過(guò)程中的工人勞動(dòng)強度大、操作環(huán)境惡劣、產(chǎn)品穩定性差等。
   (2) 網(wǎng)帶烘干技術(shù)
      網(wǎng)帶式干燥機一般用來(lái)生產(chǎn)純色粉料,我國現有生產(chǎn)廠(chǎng)家設備多數是模仿國外的網(wǎng)帶烘干設備,能進(jìn)行獨立設計的生產(chǎn)廠(chǎng)家比較少。模仿的干燥設備在使用過(guò)程中設備綜合性能比較差,干燥效率低,使用壽命短,尤其是自動(dòng)化控制方面更有待改進(jìn)。如干燥器的風(fēng)量控制,蒸汽的壓力控制都是人工操作,而國外先進(jìn)的網(wǎng)帶烘干設備已基本上實(shí)現全自動(dòng)化,干燥溫度恒定在80℃,產(chǎn)品流動(dòng)性穩定。
      近年來(lái),百得干燥對生產(chǎn)線(xiàn)中的干燥工序進(jìn)行了全新設計,采用全自動(dòng)上料技術(shù)的網(wǎng)帶烘干機所生產(chǎn)的純色氨基模塑料,干燥效果好,干燥熱效率利用好,物料干燥均勻,改善了氨基模模望粉的流動(dòng)性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了能耗。降低了成本,取得了良好的效果。
   (3) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在能耗方面的比較
      在滿(mǎn)足產(chǎn)品基本性能指標的前提下,網(wǎng)帶烘干所消耗的能耗為280元/t左右,廂式烘干為320元/t左右,這樣采用網(wǎng)帶烘干技術(shù),生產(chǎn)每噸產(chǎn)品節省能耗40元左右。
   (4) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在干燥操作時(shí)間方面的比較
      采用網(wǎng)帶烘干技術(shù),達到產(chǎn)品要求的干燥操作時(shí)間為90min,采用廂式烘干技術(shù),達到產(chǎn)品要求的干燥操作時(shí)間為150min,由此可以證明,采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)明顯比廂式烘干技術(shù)節省干燥操作時(shí)間,明顯提高產(chǎn)量。
   (5) 網(wǎng)帶烘干與廂式烘干在產(chǎn)品流動(dòng)性方面的比較
      繼續跟蹤生產(chǎn)數據,對同樣的幾個(gè)生產(chǎn)批次進(jìn)行了流動(dòng)性測試,采用網(wǎng)帶烘干技術(shù),產(chǎn)品的流動(dòng)性在158~164之間,采用廂式烘干技術(shù),產(chǎn)品的流動(dòng)性在138~160之間,從^后的表征結果上看,采用網(wǎng)帶烘干技術(shù)后,產(chǎn)品流動(dòng)性有明顯的提高,且相對比較穩定。


氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機   技術(shù)改進(jìn)
   (1) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機的調節參數也是比較多的,因此它也有比較大的生產(chǎn)彈性。為了保證生產(chǎn)能力,在選用熱源,送風(fēng)機或排風(fēng)機都要留有余量。
   (2) 對于每一個(gè)干燥單元來(lái)說(shuō),盡量做到橫向和縱向都要風(fēng)量均勻,可采用孔板均風(fēng),導流板均風(fēng)和返風(fēng)均風(fēng)等方法。
   (3) 網(wǎng)帶干燥機內置的熱風(fēng)循環(huán)系統是循環(huán)風(fēng)機、氣流加熱裝置、均風(fēng)箱、回風(fēng)箱于一體的循環(huán)干燥單元組成。所有的熱風(fēng)循環(huán)系統和網(wǎng)帶輸送系統安裝在密閉的干燥箱體內。熱風(fēng)在干燥倉內多次循環(huán)穿透物料層,使被干燥的物料多次吸收熱風(fēng)的熱量,熱能利用充分,節約能源;熱風(fēng)風(fēng)道設在干燥室內,充分利用熱源的輻射熱,提高了干燥室內的氣流升溫速度,降低了能源消耗。
   (4) 新型鏈板式網(wǎng)帶干燥機采用全密閉、熱風(fēng)循環(huán)、換熱器內置、分倉自動(dòng)控溫、尾氣余熱回收利用系統,比常規帶機節能達到20%以上。
   (5) 輸送鏈條使用時(shí)間長(cháng)了以后,會(huì )磨損和拉長(cháng),在輸送鏈條的兩端必須有調節軸承位置的機構,經(jīng)常調節,使鏈條處于合理的工作狀態(tài)。輸送網(wǎng)帶的主驅動(dòng)軸必須在輸送方向的前方,這樣可使承重輸送網(wǎng)帶區間始終處于拉緊狀態(tài)。
   (6) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機設置網(wǎng)帶清掃和清洗結構,提高了帶機對粘性強物料的適應性,使再次進(jìn)入布料的傳送網(wǎng)帶干凈、清潔無(wú)雜質(zhì),保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。
   (7) 氨基模塑料專(zhuān)用網(wǎng)帶式干燥機輸送系統兩側設有導向裝置,用于糾正輸送帶運行時(shí)左右偏差,保證輸送系統的正常輸送。

      雖然氨基模塑料面臨著(zhù)其他熱塑性復合材料的競爭,但作為煤化工后加工產(chǎn)品之一,由于其優(yōu)良的產(chǎn)品性能和加工性能,正受到各行各業(yè)的重視。隨著(zhù)網(wǎng)帶烘干技術(shù)的發(fā)展,并逐漸取代了廂式烘干技術(shù),使得干燥時(shí)間明顯縮短,能耗顯著(zhù)降低,生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度明顯提高,還使車(chē)間游離甲醛的濃度降低,達到環(huán)保要求,降低了能耗,節約了成本,取得了良好的效果,有力的促進(jìn)了氨基模塑料行業(yè)的迅速發(fā)展。



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氨基模塑料干燥機 進(jìn)料
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