氧化鐵是僅次于鈦白的第二大無機(jī)顏料,也是^大彩色無機(jī)顏料。近年來,由于我國電子、電訊工業(yè)的快速發(fā)展,磁性材料用氧化鐵顏料需求量不斷增大。隨著氧化鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,對干燥設(shè)備提出了更高的要求,高效低耗、優(yōu)質(zhì)、低污染已成為一套干燥設(shè)備的主要指標(biāo),特別是高效低耗對廣大顏料生產(chǎn)廠家有效降低能耗,降低生產(chǎn)成本,提高市場競爭力更有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
百得干燥在多年的實(shí)踐過程中,特別是在和國內(nèi)外一些企業(yè)的合作過程中,學(xué)習(xí)和積累了一定的經(jīng)驗(yàn),針對氧化鐵顏料特性,設(shè)計(jì)和改進(jìn)的帶式干燥機(jī),提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果,并得到眾多客戶的認(rèn)可,帶來了實(shí)在的經(jīng)濟(jì)效益。
氧化鐵顏料專用帶式干燥機(jī) 工作原理
氧化鐵濕物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12~60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料,加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動,運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
氧化鐵顏料專用帶式干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)圖
氧化鐵顏料專用帶式干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
氧化鐵專用帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括:顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
(1) 顏料成型系統(tǒng)
由于各家企業(yè)的工藝差異,顏料濾餅的含水率不盡相同,根據(jù)不同的含水率采用不同的成型系統(tǒng)將有利于帶式干燥機(jī)能力的發(fā)揮。合適的成型系統(tǒng),對干燥的均勻性,設(shè)備生產(chǎn)能力,能量消耗量,尾氣處理裝置都有直接影響。
(2) 布料系統(tǒng)
一般回轉(zhuǎn)式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng),它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致,擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng),它是一臺復(fù)合運(yùn)動的皮帶,通過兩維運(yùn)動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。
(3) 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動,在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn),輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力,由于濕物料較重,網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密,一般一個連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板,一方面防止漏料,一方面防止熱風(fēng)短路,影響干燥能力。
(4) 干燥單元
帶式干燥機(jī)的一般分為七一八個獨(dú)立循環(huán)單元,每個單元單獨(dú)加熱,根據(jù)干燥的不同階段采用不同的加熱溫度,箱體保溫,配有加熱器,循環(huán)風(fēng)機(jī),檢修門等。
(5) 尾氣處理系統(tǒng)
尾氣處理系統(tǒng)和設(shè)備排濕系統(tǒng)連接在一起,主要采用脈沖布袋除塵器。帶式干燥機(jī)排濕系統(tǒng)分為兩段,在^段由于物料含濕量大,在成型狀態(tài)好的情況下幾乎沒有粉塵逸出,所以^段尾氣采用直接排出,第二段經(jīng)過脈沖布袋除塵器。
(6) 電氣控制系統(tǒng)
帶式干燥機(jī)運(yùn)行比較簡單,主要是溫度控制,輸送網(wǎng)帶運(yùn)行及調(diào)速,風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,各系統(tǒng)的互鎖等,每個單元均可通過蒸汽比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立設(shè)定和自動控制溫度。
氧化鐵顏料專用帶式干燥機(jī) 改進(jìn)措施
(1) 采用合適的成形機(jī)
物料成型均勻會縮短干燥時(shí)間,提高生產(chǎn)率,降低消耗。成型不均勻會人為增加干燥時(shí)間,同時(shí)會使整個網(wǎng)面上鋪料不均勻,熱風(fēng)短路,排濕溫度增高,浪費(fèi)能源。粉塵夾帶嚴(yán)重,增加尾氣處理裝置的負(fù)荷。
(2) 干燥箱內(nèi)風(fēng)量布置合理
干燥箱內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個網(wǎng)面分布均勻,所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計(jì)要合理,盡量避免風(fēng)短路現(xiàn)象,因?yàn)樵诟稍镞^程中體系傳熱系數(shù)是和通過物料的風(fēng)速有關(guān),提高通過物料的風(fēng)速能增大體系傳熱系數(shù),增加體系傳熱系數(shù)在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板,由于網(wǎng)帶加料后阻力增加,熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)。干燥效率會下降。
(3) 合理控制排濕量
排濕風(fēng)量大小會影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率,排濕風(fēng)量大會提高生產(chǎn)率,但增加能耗,因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。
帶式干燥機(jī)在顏料行業(yè)也有幾年的使用歷史,百得干燥根據(jù)帶式干燥機(jī)及顏料烘干的特點(diǎn),專門設(shè)計(jì)了用于氧化鐵顏料烘干的帶式干燥機(jī)組,增大循環(huán)風(fēng)量,在設(shè)備內(nèi)增加送風(fēng)勻風(fēng)板,在不同的干燥階段設(shè)計(jì)不同的循環(huán)方式及排濕量,顏料專用帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)效率越來越高,自動化程度提高,能耗越來越低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,干燥時(shí)基本沒有粉塵,現(xiàn)有的多個客戶更是對該設(shè)備贊譽(yù)有加。
氧化鐵顏料專用帶式干燥機(jī) 安裝照片