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XMG-M型氮氣循環(huán)閃蒸干燥機

所屬分類(lèi):閉路循環(huán)干燥機

產(chǎn)品概述:氮氣循環(huán)閃蒸干燥機氮氣保護下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

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氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  設備概述
       氮氣循環(huán)閃蒸干燥機是常州百得在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)基礎上研發(fā)的一種新型密閉式干燥機。閉路干燥系統是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為惰性氣體提高了該設備的安全系數,實(shí)現對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節能減排的實(shí)用性。
       氮氣循環(huán)閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、布袋除塵器、冷凝器、風(fēng)機及料倉組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。


氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  工作原理
      系統在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機的螺旋加料機構,螺旋加料器可變頻調速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時(shí)氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。過(guò)大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。
      被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器,此時(shí)95%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉,剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入,過(guò)濾后向上排出,為防止濾袋積料,由脈沖電磁閥定時(shí),輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋,物料的收率可達到99.5%以上。
      尾氣進(jìn)入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存(零排放至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  工藝流程圖



氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  性能特點(diǎn)
   (1) 本技術(shù)采用旋磨閃蒸干燥機,物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化,呈高度分散狀態(tài),氣固兩相間相對速度較大,強化了傳質(zhì)和傳熱;熱空氣在干燥室內產(chǎn)生強烈的旋轉運動(dòng),對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用,消除了粘壁現象。
   (2) 物料干燥時(shí)間短,保證了物料品質(zhì)。
   (3) 本系統為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
   (4) 本系統對所有動(dòng)設備進(jìn)行氮氣密封,采用氧氣分析儀在線(xiàn)分析系統氧含量,提高了系統的安全性。
   (5) 由于閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,因此不會(huì )引起環(huán)境污染。
   (6) 產(chǎn)品在閉路循環(huán)系統中干燥后,很容易在原系統內實(shí)現冷卻,而且不會(huì )吸潮。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  優(yōu)化設計
  在閉路循環(huán)閃蒸干燥過(guò)程中,干燥介質(zhì)一般為惰性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體,進(jìn)入干燥機與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換, 濕物料得到干燥,并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來(lái);濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入噴淋塔降溫除濕,較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱,如此不斷循環(huán)。
  (1) 濕物料加入
  在易泄漏的加料口處,應設計成微正壓,以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用星型加料器,濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無(wú)法運行。若采用一般螺旋加料器送料,加料口噴料現象嚴重,環(huán)境很差,人工無(wú)法操作,進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯開(kāi)、相互咬合的雙螺旋加料器,并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置,形成料封,消除了噴料現象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續和穩定。
  (2) 干品捕集
  對于這種輕而細的物料,氣固分離難度較大。在此閉路循環(huán)干燥系統中,如果氣固分離不好,物料損耗增大,而且會(huì )對后面的降溫除濕系統及加熱系統產(chǎn)生較大的負面影響。
  (3) 循環(huán)風(fēng)機
  閉路循環(huán)干燥系統總阻力較高,為了減少系統內外的泄漏量,系統中正壓和負壓均不能高。本系統風(fēng)機設計成兩臺串聯(lián)并且分開(kāi)放置,一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之間,另一臺放在過(guò)濾器與加熱器之間。循環(huán)風(fēng)機的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大,軸封設計的成敗決定了整個(gè)系統能否正常運行。經(jīng)研究分析,在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下,采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
  (4) 干燥介質(zhì)除濕
  干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕,降溫可用冷凍液或冷卻水,冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔采用鮑爾瓷環(huán)填料,氣液接觸充分均勻,效果較好。
  (5) 機械轉動(dòng)件的密封
  干燥系統中有很多機械轉動(dòng)件,如關(guān)風(fēng)器、加料機、絞龍等。它們轉速雖不高,但密封點(diǎn)很多,如密封設計不好,系統的泄漏量就會(huì )很大。經(jīng)實(shí)驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。

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氮氣循環(huán)閃蒸干燥機
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