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閉路循環氣流干燥機技術特點和性能分析
信息來源:本站 | 發布日期:
2022-02-21 10:39:35
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摘要:閉路循環氣流干燥機通過合理的尾氣回收配比工藝,可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低95~99%后,實現閉路高效循環回用。高能效的去除尾氣溶劑,既降低了產品能耗,又大幅提高了干燥機工作效率,是理想的節能提效手段?!?/div>
化工、制藥、合成等行業物料干燥工段普遍存在物料干燥時間長、速率慢、效率低的現象,而且往往排放出大量含有機溶劑尾氣,在熱敏性物料氣流干燥過程中尤為明顯。隨著人們環保意識及環保標準要求的不斷提高,該工段的生產矛盾日益突出。給企業的環保治理造成很大的壓力,是大部分企業的生產“堵點”。
閉路循環氣流干燥機通過合理的尾氣回收配比工藝,可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低95~99%后,實現閉路高效循環回用。高能效的去除尾氣溶劑,既降低了產品能耗,又大幅提高了干燥機工作效率,是理想的節能提效手段。
在濕物料揮發分為有機溶劑時,閉路循環氣流干燥機采用氮氣作為干燥介質??煽刂频獨鉁囟仁蛊鋼碛休^強的載濕能力。它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程,直至將濕物料干操。在閉路循環干燥過程中,蒸發出來的揮發物需要被連續、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環使用,從而實現閉路循環。若溶劑不能夠被高效去除,將嚴重影響循環氮氣二次干燥效果,導致物料干燥時間延長,甚至因殘溶超標導致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯,是干燥生產的主要瓶頸。
閉路循環氣流干燥機 技術特點
(1) 干燥介質溫度不需要很高,但由于含濕率低(0.01%),具有很強載濕能力,可對物料進行深度干燥,成品終含濕率可達 0.02%~0.1%。
(2) 產品在不含氧的條件下完成干燥,物料不存在氧化、變性和降解的問題,并消除了爆炸、燃燒等危險。
(3) 可以全部回收溶劑,大大降低產品消耗成本,設備投資回收期短(約0.5~1年)。
(4) 可以在原有干燥基礎上大幅加大循環流量,加快干燥速度,更容易實現提高生產規模。
(5) 閉路干燥,無廢氣和粉塵排入大氣,不會引起環境污染。
(6) 可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。
閉路循環氣流干燥機 性能分析
目前已有多套裝置投入到干燥生產運行中,設備使用情況良好,經濟和環保效益顯著。以某企業應用情況為例,做下列說明:
(1) 農藥原藥干燥條件
每批產量3600kg,濕料含揮發分(石油醚)20~25%,干燥成品含揮發分(石油醚)不大于0.1%,粒度80~200目,耐溫不超過50℃。
(2) 改造前干燥裝置使用情況
采用氣流干燥機,干燥時間16~20h,隨時有發生燃燒和爆炸的危險。同時蒸發出來的石油醚蒸汽排入尾氣管網,造成嚴重浪費及污染。
(3) 改造后閉路循環干燥機的使用情況
每批產量3600kg,干燥時間8h ,干燥成品含揮發分(石油醚)0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中干燥完畢后進入包裝工序。整個操作安全便捷,產量和質量明顯提高,勞動強度大大降低。此外,經測定其溶劑回收率達99.8%,產品消耗成本大幅度降低。


閉路循環氣流干燥機通過合理的尾氣回收配比工藝,可以將干燥機排出含溶氣體濃度降低95~99%后,實現閉路高效循環回用。高能效的去除尾氣溶劑,既降低了產品能耗,又大幅提高了干燥機工作效率,是理想的節能提效手段。
在濕物料揮發分為有機溶劑時,閉路循環氣流干燥機采用氮氣作為干燥介質??煽刂频獨鉁囟仁蛊鋼碛休^強的載濕能力。它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程,直至將濕物料干操。在閉路循環干燥過程中,蒸發出來的揮發物需要被連續、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環使用,從而實現閉路循環。若溶劑不能夠被高效去除,將嚴重影響循環氮氣二次干燥效果,導致物料干燥時間延長,甚至因殘溶超標導致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯,是干燥生產的主要瓶頸。

閉路循環氣流干燥機 技術特點
(1) 干燥介質溫度不需要很高,但由于含濕率低(0.01%),具有很強載濕能力,可對物料進行深度干燥,成品終含濕率可達 0.02%~0.1%。
(2) 產品在不含氧的條件下完成干燥,物料不存在氧化、變性和降解的問題,并消除了爆炸、燃燒等危險。
(3) 可以全部回收溶劑,大大降低產品消耗成本,設備投資回收期短(約0.5~1年)。
(4) 可以在原有干燥基礎上大幅加大循環流量,加快干燥速度,更容易實現提高生產規模。
(5) 閉路干燥,無廢氣和粉塵排入大氣,不會引起環境污染。
(6) 可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。
閉路循環氣流干燥機 性能分析
目前已有多套裝置投入到干燥生產運行中,設備使用情況良好,經濟和環保效益顯著。以某企業應用情況為例,做下列說明:
(1) 農藥原藥干燥條件
每批產量3600kg,濕料含揮發分(石油醚)20~25%,干燥成品含揮發分(石油醚)不大于0.1%,粒度80~200目,耐溫不超過50℃。
(2) 改造前干燥裝置使用情況
采用氣流干燥機,干燥時間16~20h,隨時有發生燃燒和爆炸的危險。同時蒸發出來的石油醚蒸汽排入尾氣管網,造成嚴重浪費及污染。
(3) 改造后閉路循環干燥機的使用情況
每批產量3600kg,干燥時間8h ,干燥成品含揮發分(石油醚)0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中干燥完畢后進入包裝工序。整個操作安全便捷,產量和質量明顯提高,勞動強度大大降低。此外,經測定其溶劑回收率達99.8%,產品消耗成本大幅度降低。

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