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        金屬絡合染料干燥機

        所屬分類:顏料染料干燥機

        案例概述:金屬絡合染料屬于烷基化金屬鹽染料,可以極易溶解于有機溶劑中,其染品更能耐曬或耐洗。百得干燥設計的金屬絡合染料專用生產線,使得生產過程基本實現全自動化,大大減輕了工作人員的勞動強度,大大降低了生產過程中摻入雜質的可能性,提高了產品的品質,同時避免產生粉塵…

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        金屬絡合染料干燥機   工程概述
              金屬絡合染料屬于烷基化金屬鹽染料,由于脫離了單獨的極性金屬鹽結構使得它變得非常親非極性,所以可以極易溶解于有機溶劑中。除酸性金屬絡合染料外,還包括金屬絡合分散性染料、金屬絡合中性染料等。

              一些金屬絡合染料(直接、酸性、酸性媒介、反應等染料)與金屬離子(銅、鈷、鉻、鎳等離子)經絡合而成的一類染料。金屬絡合染料由于具備了溶劑溶解性,在輔助以功能性樹脂比如醛酮樹脂A81等等附著力會遠強于酸性染料??扇苡谒?,其染品更能耐曬或耐洗。

              百得干燥設計的金屬絡合染料專用生產線,使得生產過程基本實現全自動化,大大減輕了工作人員的勞動強度,大大降低了生產過程中摻入雜質的可能性,提高了產品的品質,同時避免產生粉塵而造成環境污染。


        金屬絡合染料干燥機   設備概述

              閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒,水份瞬間蒸發,干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創新設計方案,通過調節閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度,控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。
              閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。


        金屬絡合染料干燥機   優勢體現

              1、干燥器底部設計為倒錐體結構,可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大,這樣底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態。另外,倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了轉動的可靠性,還可以防止軸承在高溫區工作的惡劣環境,從而延長了軸承的使用壽命。
              2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀,物料被攪拌粉碎的同時,很容易被拋向器壁,如果不及時刮下來,就會使物料粘在器壁上,將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀,可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來,確保操作正常。
              3、干燥室的分級環,可把未干燥的和大顆粒物料擋住,繼續進行粉碎與干燥,從而保證產品粒度布窄,濕含量一致的要求。
              4、錐底熱風入口處設置冷風保護,熱風開始與物料接觸時,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于床層的溫度,操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固,停留時間長,可使物料變質,甚至使物料熔化,為了避免這一現象發生,增設局部冷風保護,可以降低該處的溫度,使操作正常,確保產品的質量。
              5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器,它可把斷續流動的塊狀物變成可控制的連續的物料流,在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條,確保均勻加料。
              6、物料在干燥器內,同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程,達到一級多用,適用范圍廣。
              7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微?;矢叨确稚顟B及氣固間的相對速度較大,強化了傳熱和傳質,使設備生產強度高。
              8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流,對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用,消除了粘壁現象。
              9、進料和熱風溫度可以調節和控制,調節螺旋輸送器的速度,可以保證^終濕含量的要求。
              10、系統呈負壓操作,消除了環境污染。
              11、采用仿丹麥Niro的高效布袋除塵器,可保證物料的收的率達95%以上;

              12、布袋除塵器里的濾袋采用PTFE芳綸覆膜材料制作而成,能高效過濾微粉體,同時該覆膜材料本身就具有疏水性與耐酸堿,在使用時,可以極大限度的減少水及其他油性物質黏附在濾袋表面,進而較少粉塵在濾袋表面的黏附,布袋清灰效果好,整個除塵器的運行工況好,阻力低,除塵效率高。


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